LIGNE DE PRODUCTION SEMI-AUTOMATIQUE. FLEXILINE

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Flexiline : productivité et efficacité au plus haut niveau

Productivité

Flexiline intègre deux niveaux de production en une seule voie, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace vertical et améliorant l’efficacité globale du processus.

  • Un seul sécheur pour les deux lignes de production.

  • Zone de chargement commune fournissant les matières premières aux deux niveaux.

  • Conception adaptable en ligne droite, en forme de L ou de U selon les besoins d’espace.

Économie d’espace et de consommation

  • Niveaux de travail indépendants.

  • Voies d’accès entièrement séparées à chaque niveau.

  • Mouvement individuel de chaque chariot, avec la possibilité d’avancer ou de reculer facilement, ce qui évite les lacunes et les pertes de temps.

  • Un seul opérateur peut gérer deux postes différents dans le cadre d’une production faible ou moyenne.

  • L’effet tampon améliore la qualité et l’organisation : les trolleys ne s’arrêtent que le temps nécessaire à chaque station.

  • Les derniers reviennent automatiquement au début, car le point de départ et le point d’arrivée du processus coïncident.

Maintenance

Un bon entretien de la machinerie industrielle est essentiel pour optimiser la production et éviter des problèmes coûteux. Voici quelques avantages d’un entretien adéquat :

  1. Durée de vie prolongée des machines → L’usure prématurée est réduite et les remplacements fréquents sont évités.
  2. Réduction des coûts de réparation → Les défaillances sont détectées avant qu’elles ne deviennent graves et onéreuses.
  3. Meilleure sécurité au travail → Les accidents dus à des pannes mécaniques ou électriques sont évités.
  4. Optimisation des performances → Les machines fonctionnent plus efficacement, ce qui réduit les temps d’arrêt.
  5. Consommation d’énergie réduite → Un équipement en bon état consomme moins d’énergie et diminue les coûts d’exploitation.
  6. Conformité réglementaire → Les sanctions pour non-respect des normes de sécurité et de qualité sont évitées.
  7. Réduction des temps d’arrêt → La production ne s’interrompt pas en raison de pannes imprévues.
  8. Meilleure qualité du produit final → Un équipement bien entretenu génère moins de défauts de production.
  9. Planification efficace → Permet de programmer les arrêts de maintenance au lieu de subir des interruptions imprévues.
  10. Durabilité et moindre impact environnemental → Moins de déchets produits et consommation de ressources réduite.

Un entretien adéquat ne protège pas seulement l’investissement en équipements, il améliore aussi la compétitivité de l’entreprise.

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